Data publikacji:
Data aktualizacji:
Autor:
Wstęp
Dobrze przygotowane dane ułatwiają wycenę, dobór aparatury i sprawne wykonanie szafy. Nie oznacza to jednak, że zamawiający zawsze musi mieć gotowy projekt elektryczny. Na początku trzeba ustalić, czy wykonawca ma jedynie zbudować szafę według dostarczonych schematów, czy również odpowiada za projekt i dobór komponentów.
Prefabrykacja szaf sterowniczych wymaga więc jasnego określenia zakresu odpowiedzialności obu stron.
Opis maszyny i schematy
Wykonawca powinien wiedzieć, czym szafa będzie sterować. Warto przekazać krótki opis funkcji maszyny, kolejności pracy, trybów działania i urządzeń współpracujących.
Jeżeli projekt jest częścią większego wdrożenia w obszarze automatyzacja produkcji, trzeba wskazać także połączenia z innymi maszynami, robotami, napędami lub panelami HMI.
Jeżeli szafa ma zostać wykonana według gotowego projektu, podstawą są aktualne schematy elektryczne. Powinny zawierać oznaczenia aparatów, przewodów i zacisków, parametry obwodów oraz połączenia z urządzeniami zewnętrznymi.
Przed wysłaniem dokumentacji należy sprawdzić, czy jest to jej ostatnia wersja. Jeżeli wykonawca ma wprowadzać zmiany, może potrzebować także plików źródłowych.
Od weryfikacji dokumentacji zaczyna się proces prefabrykacji szafy sterowniczej. Błędy w schematach mogą później wpłynąć na rozmieszczenie aparatury i okablowanie.
Komponenty, zasilanie i sygnały
Lista komponentów powinna zawierać nazwę elementu, producenta, symbol katalogowy, liczbę sztuk oraz informację o dopuszczonych zamiennikach.
Potrzebne są również dane dotyczące napięcia, poboru mocy, silników, napędów i wymaganych zabezpieczeń. Jeżeli w szafie znajduje się sterownik PLC, wykonawca powinien otrzymać listę wejść i wyjść wraz z opisem funkcji sygnałów.
Trzeba też określić sposób komunikacji z robotem, panelem HMI, falownikiem lub inną maszyną.
Warunki pracy i bezpieczeństwo
Przed doborem obudowy należy podać miejsce montażu, maksymalne wymiary szafy, temperaturę otoczenia i warunki środowiskowe. Istotne są także sposób wprowadzania kabli, wymagany stopień ochrony i dostęp serwisowy.
Jeżeli szafa jest częścią maszyny, wykonawca musi znać wymagane funkcje bezpieczeństwa, takie jak zatrzymanie awaryjne, blokady osłon czy bezpieczne zatrzymanie napędów.
Standard wykonania i odbiór
Jeżeli w zakładzie obowiązują własne standardy, należy przekazać je przed rozpoczęciem prac. Mogą dotyczyć kolorów przewodów, oznaczeń aparatów, numeracji zacisków, sposobu prowadzenia okablowania i rezerwy miejsca.
Warto też ustalić zakres kontroli gotowej szafy. Najczęściej obejmuje on zgodność ze schematami, oznaczenia, połączenia, podstawowe pomiary oraz sprawdzenie zasilania i komunikacji.zwoli zespołowi zdobyć doświadczenie z automatyzacją.
Co zrobić, jeśli dokumentacja jest niepełna?
Brak kompletu materiałów nie musi zatrzymywać projektu. Trzeba jednak ustalić, kto odpowiada za uzupełnienie danych i zatwierdzanie decyzji technicznych.
W takiej sytuacji integrator automatyki przemysłowej może przygotować brakujące schematy, dobrać aparaturę i uporządkować założenia projektu.
Checklista dla zamawiającego
Przed wysłaniem zapytania warto przygotować:
- opis maszyny lub stanowiska,
- aktualne schematy,
- listę komponentów,
- parametry zasilania i odbiorników,
- listę sygnałów I/O,
- informacje o komunikacji,
- warunki pracy,
- wymagania bezpieczeństwa,
- standard wykonania,
- zakres kontroli i odbioru.
Podsumowanie
Zakres dokumentacji zależy od tego, czy wykonawca realizuje gotowy projekt, czy odpowiada również za jego przygotowanie. Im wcześniej zostaną ustalone funkcje układu, parametry techniczne, sygnały i zasady odbioru, tym dokładniejsza będzie wycena i mniejsze ryzyko zmian podczas realizacji.
Potrzebujesz szafy sterowniczej, ale nie masz kompletnej dokumentacji? Możemy wykonać ją według gotowego projektu albo przygotować brakujące schematy i dobrać komponenty.